Transformation von Testprozessen mit maßgeschneiderten Lösungen von Carrier Vibrating

Nahezu jede Branche weltweit benötigt irgendwann während der Produktion die Handhabung von Schüttgütern. Die Herstellung von Kleidung, Kaffee, Baumaterialien, Lebensmitteln, Kraftfahrzeugen und anderen modernen Annehmlichkeiten ist mit der Verarbeitung von Schüttgütern verbunden. Allerdings gibt es dabei oft viele Herausforderungen, weshalb Verfahrenstechniker den Herstellern dringend empfehlen, Labortests durchzuführen, bevor sie neue Anlagen in Materialtransport- und Verarbeitungssysteme integrieren oder diese verändern. Aufgrund der Bedeutung von Schüttgütern in vielen Produkten ist die Maximierung der betrieblichen Effizienz von entscheidender Bedeutung. Aus diesem Grund hat die Carrier Process Equipment Group (CPEG) ihre fortschrittlichen Labor- und Inline-Prüfgeräte entwickelt, die Unternehmen bei der Lösung von Verarbeitungsproblemen unterstützen.

CPEG-Sonderlabor und Inline-Prüfgeräte

Die Labortests von CPEG simulieren reale Betriebsbedingungen und liefern Herstellern Daten zur Optimierung ihrer Materialverarbeitungsprozesse. Unsere maßgeschneiderten Labor- und Inline-Testgeräte umfassen fortschrittliche Diagnosetools, die von erfahrenen Verfahrenstechnikern überwacht werden, welche die Ergebnisse auswerten und bei Fragen zur Materialverarbeitung beraten. Es gibt zahlreiche Gründe, solche Tests vor der Produktion durchzuführen.  

Zu den Vorteilen, die das maßgeschneiderte Labor und die Inline-Testgeräte von CPEG bieten, gehören: 

• Unternehmen die Möglichkeit geben, mit geringeren Kapitalinvestitionen neue Designs für Anlagen und Verarbeitungsmethoden zu erproben.
• Gegenseitige Vertraulichkeitsvereinbarungen gewährleisten, dass alle patentierten Verfahren, Rezepturen oder sonstigen Geschäftsgeheimnisse gewahrt bleiben.
• Verbesserung von Ineffizienzen in bestehenden Systemen.
• Bereitstellung von Daten unter simulierten Bedingungen, die hochskaliert werden können, um die Ergebnisse vor der Serienproduktion zu bewerten.
• Flexible Zeitplanung für diejenigen, die die Einrichtung nutzen müssen.
• Die Validierung der Anforderungen stellt sicher, dass ein Verarbeitungssystem über die erforderliche Ausstattung verfügt, um eine Anwendung ordnungsgemäß auszuführen.

Das CPEG-Labor ermöglicht es Teams außerdem, die Tests persönlich zu besuchen und zu beobachten, während Videos verfügbar sind, wenn eine Vor-Ort-Inspektion nicht möglich ist.

Materialeigenschaften

Materialien müssen hinsichtlich ihrer Sprödigkeit, Schüttdichte, Fließfähigkeit, Hitzebeständigkeit, Partikelgrößenverteilung, Viskosität und anderer physikalischer Eigenschaften bewertet werden, um ein effizientes Verarbeitungssystem zu entwickeln. Die maßgeschneiderten Labor- und Inline-Testgeräte von CPEG helfen Herstellern bei der Analyse dieser Materialeigenschaften, um zuverlässige Verarbeitungslösungen zu gewährleisten und gleichzeitig spezifische Merkmale wie Prozessabläufe durch bestimmte Anlagen zu identifizieren.  

Tests helfen dabei, Merkmale zu bestimmen, darunter: 

• Schüttdichte: Innerhalb eines Verarbeitungssystems helfen Schüttdichtedaten dabei, die Größe der Komponenten zu bestimmen, einschließlich der Art des Antriebs und der für die Materialzufuhr erforderlichen Leistung.
• Feuchtigkeitsgehalt: Der Feuchtigkeitsgehalt eines Materials wirkt sich direkt auf die Prozessabläufe aus und beeinflusst Faktoren wie den Energieverbrauch, die Verweildauer und die erforderlichen Temperaturen innerhalb des Verarbeitungssystems, in das Steuerungen und Sensoren integriert werden können, um die Verarbeitung in Echtzeit anzupassen.
• Partikelgrößenverteilung: Die Analyse der Partikelgrößenverteilung eines Materials hilft bei der Bestimmung der Katalysatoraktivität, der chemischen Umwandlung, der Vorbehandlungen, der Größenreduzierung und anderer Aspekte eines Verarbeitungssystems.

Eine Analyse dieser und anderer Materialeigenschaften wird verwendet, um die Größe der Ausrüstung, die Fließfähigkeit, die maximale Kapazität und andere Aspekte der Leistungsfähigkeit des Systems zu bestimmen.

Gerätekonstruktion

Zuverlässige und effiziente Verarbeitungssysteme müssen bei der Konstruktion der Anlagen eine Reihe von Faktoren berücksichtigen, für die die maßgeschneiderten Labor- und Inline-Prüfgeräte von CPEG ursprünglich konzipiert wurden. Dabei spielen verschiedene Konstruktionsdynamiken eine Rolle, da sie für eine gleichbleibende Produktqualität sorgen müssen, ohne dass es zu einer Verschlechterung der Produktqualität oder anderen nachteiligen Auswirkungen kommt.

Aspekte der Gerätekonstruktion umfassen: 

• Luftverschmutzung: Das Management von Staub und anderen Schadstoffen ist wichtig, um verschiedene gesetzliche Anforderungen und Industriestandards für Emissionen zu erfüllen. Dazu kommen Filteranlagen, Nasswäscher und andere Komponenten, die zur Minderung der Luftverschmutzung eingesetzt werden.
• Materialabbau: Die Verhinderung des Abbaus von Schüttgütern ist ein wichtiges Ziel von Verfahrenstechnikern, die ihr Fachwissen einsetzen, um Anlagen mit besonderen Eigenschaften zu entwickeln, die den Abbau minimieren.
• Materialfluss: Der vielleicht kritischste Aspekt jeder Schüttgutverarbeitung ist der Produktfluss durch das System, da es bei einem schlechten Materialfluss zu Engpässen kommen kann.
• Verweildauer: Die Verweildauer, während der das Material in einem bestimmten Gerät innerhalb eines Verarbeitungssystems verbleibt, wirkt sich auf bestimmte Aspekte der Verarbeitung aus. So kann beispielsweise sichergestellt werden, dass das Material für einen bestimmten Zeitraum auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, um ausreichend Feuchtigkeit zu entfernen.  
• Temperatur: Bei der Ausrüstung müssen die Temperaturen in Bezug auf die Anwendung und die Art des zu verarbeitenden Materials berücksichtigt werden, da Temperaturen häufig Aspekte wie Prozessabläufe oder Produktqualität beeinflussen.

Baustoffe für Anlagen in bestimmten Anwendungsbereichen müssen manchmal extremen Temperaturen und anderen Verarbeitungsbedingungen standhalten können. Darüber hinaus erfordern Maschinen bestimmte Konstruktionsspezifikationen, um Prozessabläufe zu optimieren und Probleme wie Brückenbildung oder Ratholing zu minimieren.

Labortests

Systeme zur Verarbeitung von Schüttgütern erfordern eine sorgfältige Konstruktion, um eine maximale Betriebszeit zu gewährleisten. Die maßgeschneiderten Labor- und Inline-Prüfgeräte von CPEG tragen dazu bei, Engpässe beim Materialtransport oder andere Ineffizienzen zu vermeiden. Wenn Maschinen nicht richtig konstruiert sind, können Verarbeitungssysteme möglicherweise nicht ihr volles Potenzial entfalten. In diesen frühen Phasen der Konstruktion bieten Tests eine Möglichkeit, Verarbeitungstheorien in realen Situationen zu überprüfen und gleichzeitig die Kosten für eventuelle Fehler zu minimieren.

Durch das Testen neuer Gerätekonstruktionen und neuer Verfahren können Hersteller schnell eine Rendite erzielen. Die Kosten für die Tests sind im Vergleich zu den Kosten, die durch eine unzureichende Bewertung von Materialien, Geräten und Verfahren entstehen, unerheblich. Gründliche Tests von zweckmäßig konstruierten Maschinen und Systemen, leistungsstarke Diagnosegeräte und die Erfassung von Daten in Echtzeit tragen zu einem effizienten Materialumschlag bei.

CPEG-Fallstudie zu kundenspezifischen Labor- und Inline-Prüfgeräten

Ein international anerkanntes Unternehmen, das sich auf die Sicherheit von Sportlern spezialisiert hat, hat eine patentierte Formel für ein organisches Produkt auf Holzbasis entwickelt, das Kunstrasen aus Gummi auf Sportplätzen ersetzen soll. Dieses patentierte Design verbessert die Traktion, um das Verletzungsrisiko für Sportler zu verringern und die Wärmeentwicklung des Rasens zu reduzieren. Das Produkt kam 2019 auf den Markt und ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit zwischen einer Gruppe von Ingenieuren, Gartenbauern, Sporttestlabors, Universitäten und anderen Experten aus der Sportwissenschaft.

Hergestellt aus einer Kiefernart, die nachhaltig im Süden der Vereinigten Staaten angebaut wird, halfen das firmeneigene Labor und die Inline-Testgeräte von CPEG dem Unternehmen bei der Entwicklung eines kostengünstigen und langlebigen Kunstrasens, der sowohl umweltfreundlich als auch im Inland hergestellt ist. Der Prozess umfasst elf Schritte, in denen organisches Füllmaterial in großen Mengen aufbereitet wird, um das markenrechtlich geschützte Produkt herzustellen. Das Labor testete das Material mit CPEG-Verarbeitungsgeräten, um das effizienteste Handhabungssystem zu entwickeln.

 Dieses System umfasste die folgenden CPEG-Geräte: 

• Schüttgut-Wärmetauscher von Carrier
• Rotationstrockner von Heyl Patterson
• Vibrierender Fließbetttrockner von Carrier
• Vibrierender Spiralförderer von Carrier

Tests mit dem Wärmetauscher bestätigten die Konstruktion des Systems, das einen Massenstrom-Austragsförderer und eine indirekte Erwärmung auf die erforderliche Temperatur umfasste. Die Analyse der Daten half dem Unternehmen bei der Festlegung einer angemessenen Garantie für die Anlagen innerhalb des Verarbeitungssystems. Darüber hinaus ermöglichten Verfahren zur Sterilisierung des Materials durch Wärmebehandlung dem Unternehmen, die gesetzlichen Anforderungen für die Vermarktung des Produkts für den Export nach Europa zu erfüllen.

Weitere Informationen zu kundenspezifischen Labor- und Inline-Prüfgeräten zur Verbesserung der Prüfmöglichkeiten erhalten Sie bei einem Vertreter von Carrier Vibrating Equipment.

Last updated on December 19th, 2025 at 10:40 am