Vue d'ensemble des clients
McConway & Torley LLC, située à Kutztown, en Pennsylvanie, est une importante fonderie d'acier. Elle est spécialisée dans la fabrication d'attelages, d'étriers, de gâches, de barres d'attelage et d'autres composants de wagons pour l'industrie ferroviaire mondiale. L'entreprise offre une expertise en ingénierie, une assistance technique et un stock complet de pièces détachées.
Ce qui n'a pas marché
McConway a dû faire face à d'importants défis dans le cadre de ses opérations d'ébranlement existantes. Elle s'appuyait sur deux machines vieillissantes de secouage de fonderie à deux masses et à fréquence naturelle.
L'une des machines était utilisée pour démouler les flacons. Elle était équipée de rails en bois pour minimiser les dommages causés aux flacons. Cependant, cette installation entraînait des dépenses et une maintenance fréquentes en raison de l'usure des ressorts, des défaillances structurelles et du remplacement des moteurs vibrants. En outre, les rails en bois devaient être remplacés quotidiennement en raison de la chaleur du produit, ce qui rendait cette installation coûteuse et inefficace.
L'autre machine était conçue pour l'extraction de sable en vrac. Elle a connu des problèmes alors qu'elle n'avait que quatre ans. Elle utilisait des coussins d'air pneumatiques pour surélever temporairement le secouage et arrêter le flux de coulée, ce qui permettait un meilleur enlèvement du sable. Cependant, la machine était inefficace, ce qui entraînait des dépenses et une maintenance supplémentaires.
Comment cela s'est passé
Randy Schudalla, plant manager at McConway & Torley, recognized the need for a more efficient shakeout system. He approached Carrier for a solution. Chuck Mitchell, Carrier\’s foundry sales manager, proposed to replace the old shakeouts with their patented Delta-Phase® shakeout as a solution, offering several mechanical and process advantages:
Avantages mécaniques : Une évolution vers l'efficacité et la fiabilité
Technologie d'entraînement direct
De conception simple et robuste, ce système utilise des roulements à rouleaux sphériques de longue durée et des poids excentriques pour entraîner le système. Contrairement à la configuration précédente, avec des ressorts coûteux et des moteurs délicats, le système Delta-Phase® utilise des moteurs montés sur pied et des joints universels standard, qui se synchronisent de manière inerte. Cette conception élimine le besoin de courroies ou de boîtes de vitesses spéciales.
Élimination de la nage en longueur
Les opérateurs de McConway & Torley étaient habitués à des systèmes de fréquence naturelle à deux masses avec des ressorts hélicoïdaux désordonnés et des moteurs vibrants coûteux. Bien qu'ils consomment moins d'énergie, ils sont sensibles à la maintenance préventive. Des problèmes tels que le collage, les pièces moulées bloquées, la surcharge et les ressorts desserrés provoquaient souvent des fissures structurelles et des ruptures de ressorts dues à la surcourse.
In contrast, the Delta-Phase® shakeout uses a direct-drive system that isn\’t tuned, so it\’s not affected by loose springs or mass/speed changes, preventing “overstroke” condition. Overstroke harms vibratory equipment, making the Delta-Phase® shakeout design a significant advantage for McConway & Torley.
Avantages du processus : Améliorer le contrôle des opérations et la capacité d'adaptation
Angle de vibration variable
Le système Delta-Phase® permet de régler les angles de vibration, de contrôler la vitesse de coulée et le temps de rétention sur la table de décochage. Cela permet d'optimiser l'élimination du sable, de réduire les dommages causés aux pièces coulées et de minimiser l'usure de la table.
Paramètres programmables
Le système offre également des réglages préprogrammés pour différents types et tailles de coulée, avec une technologie VFD et PLC polyvalente, ce qui permet de répondre avec souplesse aux exigences spécifiques en matière d'ébranlement.
Le nouveau système Shakeout
McConway & Torley\’s foundry operators, in close collaboration with Carrier\’s engineers, installed Carrier Vibrating\’s Delta-Phase® system in August 2006. The new system featured several improvements and benefits:
- Punch-Out Shakeout : Nous avons remplacé les rails en bois problématiques par des barres d'impact en aluminium qui durent de 6 à 12 mois.
- Ponts ultra-robustes : Fabriqués en acier AR 400, les ponts d'une épaisseur de 1,5 pouce ont été fortement rigidifiés pour résister aux impacts des pièces coulées en acier, et comportent des fentes à dessin noir pour améliorer l'élimination du sable.
- Moteurs jumelés : Deux moteurs de 25 HP montés sur pied alimentent chaque unité avec des commandes Delta-Phase® et des contrôleurs de recettes locaux pour un contrôle précis.
- Soutien à l'installation : Nous avons également fourni une assistance sur site avec un technicien de service qui a supervisé l'installation et la formation des opérateurs.
Le client heureux
Installing Carrier Vibrating\’s Delta-Phase® foundry shakeout machine system allowed McConway & Torley to eliminate maintenance-intensive equipment and significantly improve the sand-removal process.
Le directeur de la fonderie, Jody Rahn, s'est déclaré satisfait : "C'est l'une des meilleures décisions que l'entreprise ait prises au cours des vingt dernières années".
Leur satisfaction était justifiée, car le système fonctionnait de manière impressionnante depuis plus d'un an, avec peu d'entretien.
Comment nous pouvons vous aider
Carrier Vibrating Equipment a des décennies d'expérience et est entièrement équipé pour résoudre vos problèmes de fonderie avec des innovations de haute technologie et des solutions sur mesure.
Nos équipements lourds améliorent la qualité et l'efficacité du moulage, réduisant ainsi les coûts globaux des opérations de fonderie.
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