Kundenübersicht
McConway & Torley LLC, mit Sitz in Kutztown, PA, ist eine bekannte Stahlgießerei. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Kupplungen, Joche, Schließbleche, Zugstangen und andere Komponenten für Schienenfahrzeuge für die weltweite Eisenbahnindustrie. Das Unternehmen bietet Ingenieurwissen, technische Unterstützung und ein umfassendes Ersatzteillager.
Was schief gelaufen ist
McConway stand mit seinem bestehenden Ausschlagbetrieb vor großen Herausforderungen. Das Unternehmen war auf zwei veraltete Zwei-Massen-Naturfrequenz-Gießerei-Ausschüttelmaschinen angewiesen.
Eine der Maschinen diente zum Entfernen von Formen aus Flaschen. Sie war mit Holzschienen ausgestattet, um die Beschädigung der Küvetten zu minimieren. Diese Einrichtung verursachte jedoch häufige Kosten und Wartungsarbeiten aufgrund von verschlissenen Federn, strukturellen Mängeln und dem Austausch von Vibrationsmotoren. Außerdem mussten die Holzschienen aufgrund der Hitze des Produkts täglich ausgetauscht werden, was die Anlage kostspielig und ineffizient machte.
Die andere Maschine war für die Beseitigung von losem Sand konzipiert. Sie hatte Probleme, obwohl sie erst vier Jahre alt war. Sie verwendete pneumatische Luftsäcke, um die Schüttung vorübergehend anzuheben und den Gussfluss zu stoppen, was eine bessere Sandentfernung ermöglichte. Die Maschine war jedoch ineffizient und verursachte zusätzliche Kosten und Wartungsarbeiten.
Wie alles geklappt hat
Randy Schudalla, plant manager at McConway & Torley, recognized the need for a more efficient shakeout system. He approached Carrier for a solution. Chuck Mitchell, Carrier\’s foundry sales manager, proposed to replace the old shakeouts with their patented Delta-Phase® shakeout as a solution, offering several mechanical and process advantages:
Mechanische Vorteile: Ein Wechsel zu Effizienz und Verlässlichkeit
Direkt-Antriebs-Technologie
Dieses einfache, hochbelastbare System verwendet langlebige Pendelrollenlager und exzentrische Gewichte zum Antrieb des Systems. Im Gegensatz zum früheren Aufbau mit teuren Federn und empfindlichen Motoren verwendet das Delta-Phase®-System handelsübliche Fußmotoren und Standard-Kardangelenke, die träge synchronisieren. Durch diese Konstruktion sind keine speziellen Riemen oder Getriebe erforderlich.
Überschlag-Eliminierung
Die Betreiber von McConway & Torley waren an Zweimassen-Eigenfrequenzsysteme mit unordentlichen Spiralfedern und kostspieligen Vibrationsmotoren gewöhnt. Obwohl sie weniger Energie verbrauchten, waren sie empfindlich gegenüber vorbeugender Wartung. Probleme wie Verkleben, verklemmte Gussteile, Überlastung und lose Federn führten häufig zu strukturellen Rissen und gebrochenen Federn aufgrund von Überhub.
In contrast, the Delta-Phase® shakeout uses a direct-drive system that isn\’t tuned, so it\’s not affected by loose springs or mass/speed changes, preventing “overstroke” condition. Overstroke harms vibratory equipment, making the Delta-Phase® shakeout design a significant advantage for McConway & Torley.
Prozessvorteile: Verbesserte Betriebskontrolle und Anpassungsfähigkeit
Variabler Schwingungswinkel
Das Delta-Phase®-System ermöglicht einstellbare Vibrationswinkel, die die Gießgeschwindigkeit und die Verweilzeit auf dem Schütteldeck steuern. Dies optimiert die Sandentfernung, reduziert Gussschäden und minimiert den Deckverschleiß.
Programmierbare Einstellungen
Das System bietet außerdem vorprogrammierte Einstellungen für verschiedene Gussteiltypen und -größen, mit vielseitiger VFD- und PLC-Technologie, die Flexibilität bei der Erfüllung spezifischer Ausschlaganforderungen bietet.
Das neue Shakeout-System
McConway & Torley\’s foundry operators, in close collaboration with Carrier\’s engineers, installed Carrier Vibrating\’s Delta-Phase® system in August 2006. The new system featured several improvements and benefits:
- Punch-Out Shakeout: Wir haben die problematischen Holzschienen durch Schlagleisten aus Aluminium ersetzt, die 6 bis 12 Monate halten.
- Hochbelastbare Decks: Die aus AR 400-Stahl gefertigten, 1,5 Zoll dicken Decks wurden stark versteift, um Stöße von Stahlgussteilen zu verkraften, und verfügen über schwarz gezeichnete Schlitze für eine verbesserte Sandabfuhr.
- Zwei Motoren: Zwei fußmontierte 25-PS-Motoren treiben jede Einheit mit Delta-Phase®-Steuerungen und lokalen Rezeptreglern zur präzisen Steuerung an.
- Unterstützung bei der Installation: Wir boten auch Vor-Ort-Unterstützung durch einen Servicetechniker, der die Installation und die Bedienerschulung überwachte.
Der glückliche Kunde
Installing Carrier Vibrating\’s Delta-Phase® foundry shakeout machine system allowed McConway & Torley to eliminate maintenance-intensive equipment and significantly improve the sand-removal process.
Der Leiter der Gießerei, Jody Rahn, zeigte sich zufrieden: "Dies ist eine der besten Entscheidungen, die das Unternehmen in den letzten zwanzig Jahren getroffen hat."
Ihre Freude war berechtigt, da das System seit über einem Jahr mit geringem Wartungsaufwand eindrucksvoll funktioniert hatte.
Wie wir Ihnen helfen können
Carrier Vibrating Equipment verfügt über jahrzehntelange Erfahrung und ist bestens gerüstet, um Ihre Probleme in der Gießerei mit Hightech-Innovationen und maßgeschneiderten Lösungen zu lösen.
Unsere Hochleistungsanlagen verbessern die Qualität und Effizienz der Gussteile und senken die Gesamtkosten der Gießerei.
Wenden Sie sich noch heute an uns, um eine zufriedenstellende Lösung für Ihren gesamten Bedarf an Vibrationsgeräten an einem Ort zu erhalten.