In Verbindung mit Trichtern, Silos und anderen Großlagerbehältern helfen Behälterentleerer dabei, Flocken, Körner, Granulate, Pellets und Pulver effizient in Verarbeitungssysteme oder für den Transport zu entleeren. Behälterentleerer sind besonders nützlich für Granulate oder Pulver, die aufgrund ihrer Materialeigenschaften schwierig zu handhaben, zu verarbeiten oder zu transportieren sind. Vibrierende Behälterentleerer werden häufig für eine noch höhere Effizienz während der Verarbeitung eingesetzt.
Was ist ein vibrierender Behälterentleerer und wie funktioniert er?
Die Förderung des Materialflusses ist die Hauptfunktion jedes Behälterentleerers. Obwohl diese Geräte keine Dosierfunktion haben, sind ihre Durchflussraten entweder variabel oder fest. Vibrierende Behälterentleerer erhöhen den Materialfluss aus dem Lager und sorgen dafür, dass die Partikel, die in den Mechanismus gelangen, zuerst austreten. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen und regelmäßigen Materialfluss, der für eine effiziente Materialhandhabung unerlässlich ist.
Vibrationen sind die effektivste Methode, um den Materialfluss in Materialverarbeitungssystemen zu verbessern. Vibrations-Behälterentleerer wurden entwickelt, um die Reibung zwischen dem Material und den Wänden des Behälters zu verringern. Entleerer, die auf diese Weise arbeiten, nutzen die Schwerkraft, um das Material nach unten zu ziehen und so einen ordnungsgemäßen Materialfluss zu gewährleisten. Vibrations-Behälterentleerer helfen bei der Lösung häufiger Probleme im Zusammenhang mit dem Materialfluss, wie z. B. Brückenbildung, Spülung, unregelmäßiger Materialfluss, Produktentmischung und Rattenlöcher.
Herausforderungen, die vibrierende Behälterentleerer lösen helfen
Wandernde Partikel sortieren sich häufig im Lager selbst, wobei sich größere Partikel an den Seiten ansammeln, während kleinere Partikel zur Mitte eines Behälters wandern, was zu zahlreichen Durchflussproblemen führt. Eine Brückenbildung – auch als Verklumpung bezeichnet – tritt auf, wenn Material einen Auslass blockiert, häufig aufgrund von Klumpenbildung oder der Schüttfestigkeit des Produkts, was zu Stillständen führen kann. Eine Spülung findet häufig statt, wenn übermäßige Luft Hohlräume innerhalb von Schüttgütern füllt und einen unkontrollierbaren Fluss verursacht.
Diese unregelmäßigen Strömungen können sich als schwierig erweisen, wenn es zu unregelmäßigen Abgaben oder zyklischen Schwankungen kommt, insbesondere bei Produkten, die einen gleichmäßigen Durchfluss erfordern. Strömungsprobleme können auch durch Produktentmischung entstehen, was zu einer geringeren Produktqualität führen kann. Ratholing, auch als Piping bezeichnet, ist ein weiteres häufiges Problem bei der Handhabung von Schüttgütern. Es tritt auf, wenn das Material zu stark zusammenklebt und an den Seiten haften bleibt, während sich der zentrale Kern durch einen Auslass entleert.
Faktoren, die beeinflussen, wie gut Vibrationsbunkerentlader diese Probleme lösen, sind unter anderem:
- Behälterdurchmesser
- Zylinderhöhe des Behälterentleerers
- Strömungsgeschwindigkeit
- Trichterwinkel
- Materialtyp und Eigenschaften
- Maximaler Winkel, bei dem das Material seine Kohäsion beibehält
- Feuchtigkeitsgehalt
- Partikelgröße und -verteilung
- Ob der Behälterentleerer über einen Zuführer verfügt und, falls ja, welcher Typ
Es gibt zwar auch andere Möglichkeiten, diese Probleme zu lösen, aber Vibrationsbehälterentleerer bieten in der Regel die beste Lösung.
Carrier-Vibrationsbehälter-Entleerungssysteme
Carrier Vibrating Equipment Inc. stellt vibrierende Behälterentleerungssysteme her, darunter:
- Live-Bottom-Behälter:Diese sind mit einem standardmäßigen Vibrationsbehälterentleerer ausgestattet und bestehen aus einem bereits montierten zylindrischen Tank.
- Lagerstapelentlader: Diese Maschine ist für einen vorwiegend vertikalen Materialfluss ausgelegt und entnimmt Material aus einem Lagerstapel statt aus einem Behälter. Der Entlader entnimmt das Material in einem konzentrischen und gleichmäßigen Muster, wodurch die obersten Schichten des Stapels abgetragen werden können.
- Vibrierender Behälterentleerer: Sorgt für einen kontinuierlichen und effizienten Fluss von Trockenmaterial aus Lagerbehältern, der auch an einen Zuführer angeschlossen werden kann, um Dosierfunktionen zu ermöglichen.
- Vibrierende Live-Behälter: Diese vibrierenden Behälterentleerer können in kundenspezifischen Größen hergestellt werden und sind bereits in verschiedenen Abmessungen vormontiert erhältlich. Die gesamte Einheit vibriert, nicht nur der Behälterentleerer.
Um mehr über die Vibrations- und anderen Behälterentleerer von Carrier zu erfahren, kontaktieren Sie uns noch heute.
Last updated on December 19th, 2025 at 10:40 am