Lorsque les usines de fabrication doivent transporter et traiter un produit, elles doivent souvent faire appel à un convoyeur. Qu'il s'agisse d'un convoyeur vibrant ou d'une bande transporteuse, les convoyeurs traditionnels occupent une place importante dans le bâtiment. En particulier lorsque le transport doit se faire verticalement, car l'ajout d'une pente à un convoyeur standard peut augmenter considérablement la distance nécessaire. Pour résoudre ce problème de traitement, Carrier Vibrating Equipment a développé et constamment amélioré son élévateur vibrant à spirale.
La conception unique d'un élévateur à spirale permet d'élever et de traiter des solides en vrac dans un espace réduit, en utilisant des quantités minimales d'énergie. Cette conception nécessite peu d'entretien et empêche les matériaux de se répandre, de s'agglomérer ou de se coincer dans les pièces mobiles. L'élévateur en spirale peut être conçu pour s'adapter aux lignes de production actuelles, ce qui facilite son installation.
Les élévateurs à spirale vibrante Carrier peuvent être conçus sur mesure pour atteindre toutes les dimensions nécessaires, jusqu'à 11 pieds de large et 60 pieds de haut. Les volées de l'élévateur peuvent être fabriquées à partir d'alliages métalliques ou d'acier inoxydable et revêtues de plasma ou de téflon, ce qui leur permet d'être conformes aux normes alimentaires et laitières de l'USDA ou d'être capables de manipuler des matériaux jusqu'à 1 500 degrés Fahrenheit.
En outre, les volées peuvent être construites à l'aide de ponts conçus sur mesure pour poursuivre le traitement pendant le transport du matériau, ce qui permet d'économiser du temps et de l'énergie sur la ligne de production.
Cross Deck
In this design, a hole is cut on the center tube and heated or cooled air is blown through the center tube, where it is directed down onto the flights by directional baffles. The air mixes with the material while it is being conveyed, and the vibrating motion means each particle surface is dried equally.
Thru-Deck
Heated or cooled air is forced through the center tube where it is sent out into a double-deck flight. The top deck of the flight has a perforation or screen specifically for the material being conveyed. The air is blown up through the perforated plate or screen, bringing it into contact with the material as it is being conveyed.
Water Cooling
This design uses a double decker design as well, but water is sprayed on the solid underside of the top deck, which causes an indirect cooling of the material being processed on the spiral elevator.
Combination Water/Air
This uses a combination of air blown and directed over the material with the use of a baffle, and water sprayed on the underside of the double decked design. This helps to process the material much faster if it needs to undergo a very quick temperature change.
Scalping
The conveying troughs can be designed with scalping screens to separate lumps or fines from the material, and for dewatering liquid based materials.
Les élévateurs à spirale vibrante peuvent être entourés d'une enveloppe pour contrôler le flux d'air et réduire la poussière ou la contamination potentielle.
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