Cuando las plantas de fabricación necesitan transportar y procesar un producto, a menudo tienen que recurrir a un transportador, y tanto si se trata de un transportador vibratorio como de una cinta transportadora, los transportadores tradicionales ocupan mucho espacio dentro del edificio. Especialmente cuando el transporte tiene que moverse verticalmente, ya que añadir una pendiente a un transportador estándar puede aumentar mucho la distancia necesaria. Para solucionar este problema de procesamiento, Carrier Vibrating Equipment desarrolló y ha estado mejorando constantemente su diseño de elevador espiral vibr atorio.
El diseño exclusivo de un elevador en espiral permite elevar y procesar sólidos a granel en un espacio reducido, con un consumo mínimo de energía. El diseño requiere poco mantenimiento y evita que el material se derrame, se apelmace o se atasque en las piezas móviles. El elevador espiral puede diseñarse para adaptarse a los diseños actuales de las líneas de producción, lo que facilita su instalación.
Los elevadores espirales vibratorios Carrier pueden diseñarse a medida para que tengan cualquier tamaño necesario, hasta 11 pies de ancho y 60 pies de alto. Los tramos del elevador pueden fabricarse con aleaciones metálicas o acero inoxidable y revestirse con plasma o teflón, lo que le permite ser apto para alimentos y productos lácteos según la USDA o manipular materiales de hasta 1500 grados Fahrenheit.
Además, los vuelos pueden construirse utilizando cubiertas diseñadas a medida para seguir procesando mientras se transporta el material, lo que ahorra tiempo y energía en la línea de producción.
Cross Deck
In this design, a hole is cut on the center tube and heated or cooled air is blown through the center tube, where it is directed down onto the flights by directional baffles. The air mixes with the material while it is being conveyed, and the vibrating motion means each particle surface is dried equally.
Thru-Deck
Heated or cooled air is forced through the center tube where it is sent out into a double-deck flight. The top deck of the flight has a perforation or screen specifically for the material being conveyed. The air is blown up through the perforated plate or screen, bringing it into contact with the material as it is being conveyed.
Water Cooling
This design uses a double decker design as well, but water is sprayed on the solid underside of the top deck, which causes an indirect cooling of the material being processed on the spiral elevator.
Combination Water/Air
This uses a combination of air blown and directed over the material with the use of a baffle, and water sprayed on the underside of the double decked design. This helps to process the material much faster if it needs to undergo a very quick temperature change.
Scalping
The conveying troughs can be designed with scalping screens to separate lumps or fines from the material, and for dewatering liquid based materials.
Los elevadores en espiral vibratorios pueden cerrarse con una cubierta para controlar el flujo de aire y reducir el polvo o la posible contaminación.
Póngase en contacto con Carrier Vibrating Equipment para averiguar cómo podemos mejorar su procesamiento.
