Wenn Produktionsanlagen ein Produkt transportieren und verarbeiten müssen, sind sie oft auf ein Förderband angewiesen. Egal ob es sich dabei um einen Vibrationsförderer oder ein Förderband handelt, herkömmliche Förderer benötigen eine große Stellfläche im Gebäude. Vor allem dann, wenn die Förderung vertikal erfolgen muss, da das Hinzufügen einer Steigung zu einem Standardförderer die benötigte Strecke erheblich verlängern kann. Um dieses Problem zu lösen, hat Carrier Vibrating Equipment einen Vibrations-Spiralelevator entwickelt und ständig verbessert.
Die einzigartige Konstruktion eines Spiralförderers bedeutet, dass Schüttgut auf kleinstem Raum und mit minimalem Energieaufwand angehoben und verarbeitet werden kann. Die Konstruktion ist wartungsarm und verhindert, dass Material verschüttet wird, anbackt oder sich in beweglichen Teilen festsetzt. Der Spiralförderer kann so konstruiert werden, dass er in die bestehenden Produktionslinien passt, was eine einfache Installation ermöglicht.
Carrier-Vibrations-Spiralelevatoren können auf jede gewünschte Größe zugeschnitten werden, bis zu 11 Fuß breit und 60 Fuß hoch. Die Flügel des Elevators können aus Metalllegierungen oder rostfreiem Stahl hergestellt und plasma- oder teflonbeschichtet werden, so dass sie USDA-Lebensmittel- und Molkereigüteklasse sind oder Material mit einer Temperatur von bis zu 1500 Grad Celsius verarbeiten können.
Darüber hinaus können die Mitnehmer mit speziell entwickelten Decks gebaut werden, um das Material während des Transports weiter zu verarbeiten, was Zeit und Energie in der Produktionslinie spart.
Cross Deck
In this design, a hole is cut on the center tube and heated or cooled air is blown through the center tube, where it is directed down onto the flights by directional baffles. The air mixes with the material while it is being conveyed, and the vibrating motion means each particle surface is dried equally.
Thru-Deck
Heated or cooled air is forced through the center tube where it is sent out into a double-deck flight. The top deck of the flight has a perforation or screen specifically for the material being conveyed. The air is blown up through the perforated plate or screen, bringing it into contact with the material as it is being conveyed.
Water Cooling
This design uses a double decker design as well, but water is sprayed on the solid underside of the top deck, which causes an indirect cooling of the material being processed on the spiral elevator.
Combination Water/Air
This uses a combination of air blown and directed over the material with the use of a baffle, and water sprayed on the underside of the double decked design. This helps to process the material much faster if it needs to undergo a very quick temperature change.
Scalping
The conveying troughs can be designed with scalping screens to separate lumps or fines from the material, and for dewatering liquid based materials.
Die vibrierenden Spiralaufzüge können mit einer Abdeckung versehen werden, um den Luftstrom zu kontrollieren und Staub oder mögliche Verunreinigungen zu reduzieren.
Wenden Sie sich an Carrier Vibrating Equipment, um herauszufinden, wie wir Ihre Prozesse verbessern können.
